Kovové materiály a různé vědecké aktivity a ekonomická společnost mají úzké spojení, rozvoj lidské společnosti dodnes. S pokrokem v době a rozvojem vědy a technologie byly kovové náhražky neustále rozvíjeny a technologie tepelného zpracování kovových materiálů byla také bezprecedentně zlepšena. Následující text stručně popisuje a analyzuje jeho stav vývoje a budoucí směr vývoje.
Klíčová slova: Technologie tepelného zpracování kovových materiálů; Status quo. Směr vývoje
předmluva
Kovové materiály jsou jedním z nejdůležitějších materiálů pro lidský vývoj. Bez ohledu na to, kterou éru, kovové materiály hrají v životě lidí obrovskou roli. Podle jeho charakteristik mají kovové materiály vlastnosti vysoké tvrdosti, tvrdosti a síly a kovových materiálů lze snadno získat a mnoho kovů se snadno vyrobí. S vývojem a propagací moderních kovových technologií má vývoj a rozšiřování vědy a technologií, kovových materiálů v produkci strojů, národní obrany, průmysl, zemědělství, elektronická informace a další průmyslová odvětví zjevné nákladově efektivní výhody a široké vyhlídky na rozvoj společnosti trh.
1. Aktuální stav technologie tepelného zpracování kovů
1.1 Obyčejné tepelné zpracování
Účelem běžného tepelného zpracování je zlepšit strukturu kovu, upravit sílu, tvrdost, houževnatost, zlepšit výkon zpracování kovu, nemění chemické složení kovu. Hlavními procesy jsou žíhání, normalizace, zhášení a temperování.
Žíhání je proces tepelného zpracování, ve kterém je ocel zahříván na požadovanou hodnotu procesu, držen po určitou dobu a poté pomalu ochlazen, aby se získal rovnovážný stav. Hlavním účelem žíhání je snížit tvrdost, aby se usnadnil kovový mechanický výkon; Zdokonalit zrno, zlepšit plasticitu a houževnatost; Eliminovat vnitřní stres.
Normalizace je proces tepelného zpracování, při kterém je ocel zahříván na 30-50 ℃ nad AC3 nebo 30-50 ℃ nad ACM a po držení se ochlazuje ve vzduchu. Úlohou normalizace je zahřívat ocel do austenitové zóny tak, aby se ocel rekrystalizoval, aby se vyřešila problém hrubého zrna a nerovnoměrné struktury oceli.
Vyhánění je proces zahřívání oceli na AC3 nebo AC1 nad 30-50 ℃ a po držení jej rychle ochlazuje v zhášeném médiu, takže superchlazený austenit se transformuje na martenzitu nebo bainit. Vzhledem k tomu, že obrobku je během zhášení náchylné k prasknutí nebo deformaci, měla by být teplota vytápění přísně kontrolována, mělo by být přiměřeně vybráno zhášecí médium a metoda zhášení by měla být správně vybrána, aby se získalo lepší efekt zhášení.
Touming je opětovně zahřát uhasenou ocel na teplotu pod AC1 a poté ji ochladit, aby se z ní změnila na stabilní temperovanou strukturu. Hlavním účelem temperování je eliminovat vnitřní napětí zhášení, snížit křehkost oceli, zabránit prasklinám a získat požadované mechanické vlastnosti oceli.
Společná technologie tepelného zpracování je široce aplikována ve výrobě čínského strojního průmyslu a vyvíjí se dobře v vybavení a technologii. Například při výrobě vysokotlakých plynových válců musí být tělo pohárky vytvořené po výkresu ocelových desek po mnohokrát po každém výkresu žíhané, aby se zdokonalil, eliminuje vnitřní napětí a zabrání zlomenině a deformaci v následném Provoz kreslení.
1.2 Tepelné zpracování povrchu
Povrchové tepelné zpracování je proces tepla kovového tepla, ve kterém je povrch oceli zahříván a ochlazen, aby se změnil povrchové mechanické vlastnosti. Hlavními procesy jsou zhášení povrchu a chemické tepelné zpracování.
Povrchové zhášení je metoda místního zhášení, ve které je povrchová vrstva oceli ukončena do určité hloubky, zatímco jádro zůstává bez dotazování. Hlavním účelem zhášení povrchu je získat vysokou tvrdost, povrch odolnosti proti opotřebení, zatímco jádro stále udržuje dobrou houževnatost, často používané v vřetenu obráběcího stroje, ozubeného kola, klikového hřídele motoru atd.
Chemické tepelné zpracování má dát obrobku do určitého chemického média na teplo, zachování tepla, aby aktivní atomy v médiu do povrchu obrobku, aby změnily chemické složení a organizaci povrchu obrobku, Získejte požadované mechanické vlastnosti a fyzikální a chemické vlastnosti. Podle infiltrace různých prvků lze chemické tepelné zpracování rozdělit na karburizaci, nitriding, boronizaci, hliníku a tak dále. Pokud jsou dva nebo více prvků infiltrovány současně, nazývá se koo-osmoza, jako je koosmoza uhlíku a dusíku, chromová hliník a koo-osmóza křemíku atd. Atd.
